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炼化公司:检而不“简” 不惧困难敢较量
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张议丹 郭慧敏/文

6月初,炼化公司交口河区域单位经过全面大检修的上下游装置全线打通,恢复生产,开启新一轮运行周期。

两个多月的鏖战,27套装置停、检、开,50项技改技措,9553个检修项目,4500多名干部员工,5000多名外协施工人员,为保证一次性开车成功,他们以汗水为墨、以身躯为笔,勾勒出了炼化公司“应对低油价 打赢攻坚战”最清晰的轮廓。

“此次检修首次实现‘三年一修’,不再是简单的恢复性检修,而是‘检’而不‘简’。整个检修过程我们全方位、全过程管控,融入了多项技改技措,实现了零事故、零污染、零伤害。”炼化公司总经理、检修领导小组组长李军告诉记者。


提前画好作战图


从产业链上看,炼化交口河区域单位以延炼200万吨/年催化装置为产业源头,生产汽油、柴油,再进一步向下游拓展生产聚丙烯、MTBE、醋酸仲丁酯、苯乙烯等系列产品,上下游间存在着非常紧密的产业衔接关系。



“为准备这次区域联动大检修,我们如同作战一样,精心筹划了将近1年,提前画好了检修作战地图。”炼化公司总工程师张浩文先容,这是一项浩大的系统工程,改造项目之多、施工范围之广、工程量之大、技术难度之高,均创历史之最。加之,“外防输入、内防集聚”的疫情防控,压力特别大。

为此,检修前,炼化多次专题研究,合理确定了检修范围、检修深度和施工时间,并进一步细化检修项目,罗列检修清单,优化了检修引导手册和作业引导书。检修期间,专门成立了以总经理为组长的检修领导小组,下设开停工、工艺技术、设备技术、安全环保、材料供应等8个专业管理组,每日对照检修作业计划检查进度。同时将《炼化公司2020年交口区域大修新冠肺炎疫情防控方案及预案》提早交付施工单位,让施工人员安全进入现场后能够按要求精准施工。


与“不能完成”的任务较量


6月1日,200万吨/年催化装置开车一次成功,在反应器平台上,欢呼声、电机轰鸣声合成一曲“欢乐颂”,延安炼油厂参检干部员工回想起来至今难掩喜悦。



延炼200万吨/年催化装置自2017年4月份装置检修开工以来已连续运行1088天,创历史最好水平,首次实现了装置“三年一修”安全平稳长周期运行。该装置反应器中的“心脏”设备——沉降器旋风系统及内提升管,是此次大检修中改造项目最多、难度最大、时间最长的主线项目。反应器的内提升管、封闭罩、旋风分离器和集气室要全面更换。“难点在于,该项目要对沉降器内VQS系统、6台旋风分离器及其它附件全部拆、吊、装,属于受限空间作业,作业空间十分狭小,吊装高度还高达80余米,累计吊装重量高达300余吨,施工作业难度非常大。”炼化公司副总工程师、机动设备部经理李双刚告诉记者,这还不算,安装精度要求非常高,同心度、垂直度控制范围不大于5mm。

更糟糕的是,受疫情影响,检修材料供货厂家复工延迟,直接影响材料到货期限,特别是无锡石油化工承担重要改造材料 VQS 系统,供货时间难以确定,且该产品属于专利产品,无法寻找替代生产商追加采购计划,给检修工作如期开展带来巨大压力。面对看似“不能完成”的任务,炼化公司结合现场实际通盘考虑,决定兵分两路,一边督促厂家优化生产加工方案、加班加点制造,派专人催交催运并视频监造;一边优化检修方案,组织承检单位和配检单位精密对接,有效保障检修质量和工期。

道阻且长,行则将至。对发现的必改项、待改项必须第一时间整改,对整改情况进行跟踪记录,确保所有问题在开工前解决,做到后门关死,关口前移。“这不是抢时间,这是在抢效益,没有别的选择!”检修例会上,炼化公司总经理李军传达明确要求。正是在这股韧劲下,检修进度均按时间节点推进,为检修后期赢得了时间。


检修搭台“创新”唱戏


在一般企业看来,检修只是对装置能力的一种简单恢复,而在极限油价冲击下,炼化公司则希翼借机赋予装置更多技术含量,围绕降成本、增效益、提负荷、延周期等方面进行技术升级。



炼化公司科技部经理田金光告诉记者,本次大检修充分考虑了延炼200万催化装置的挖潜改造工作,希翼通过技术优化,实现对关键工序、重要设备和核心部位的优化管理。此次检修对该装置实施了4项科技项目,均成功投用。

“改造后,装置油浆固含由原来的5g/L降至 2-3g/L,成功解决了油浆固含量高的问题,同时节约蒸汽3.7t/h。应该说,首轮运行取得这样的成绩是符合预期的。但我们绝对不会小胜即安,而是想进一步发挥技术优势,做专做精做优工艺链,打造高技术含量的石化生产基地。”田金光表示,这次检修,他们还为部分核心生产装置、关键工序、重点部位等植入了当今前沿技术,实行智能化管理。其中,对延炼包装码垛系统实施了先进控制智能化改造,极大减少了装置安全隐患。

不仅如此,各参检单位充分树立“过紧日子”思想,西瓜芝麻一起抓。扩大“自修”范围,主动向检修要效益,累计节约检修费用360.4万元;高效开展修旧利废工作,完成修旧利废61.63万元,节约采购费用约270余万元;积极尝试助剂国产化,配件国产化,累计节约248.4万元;增收节支效果显著,累计立项6项,为企业创效288.1万元。


安全文明检修


“装置大检修,安全检查监督布控的好坏是施工作业安全最有力的保障。”整个检修结束,延炼污水处理车间专职安全员王广汉消瘦了一大圈。期间,他先后对外来施工人员培训118人次;安全作业三交底46次;隐患排查安全排查批评教育36人次,隐患排查治理监督落实整改174个;处理消防系统漏点3个;完成受限空间作业安全检测96次,管线加阀门安全检测52次;办理各种票证近300张。



由此,炼化此次检修安全环保管控力度可见一斑。“任何工作和安全环保冲突,都必须给安全环保让路!”在今年检修动员会上,21字安全环保要求进一步表明了炼化党政狠抓检修安全环保的决心。

凡事预则立。为防范检修安全风险,炼化公司制定了完备的保障措施,用16个字来概括,就是“事先告知、过程控制、落实整改、闭环管理”。大修前,依据标准、规范编制了各类检修作业引导书152份,指令单478份;科学预判、全面进行安全环保风险识别,精心编制了检修方案、预案,细化措施并落实到人头、岗位,确保全方位、网格式安全环保管理。据统计,大修中,先后检查63次,发现隐患537项,整改537项,查处51人,警示作用立竿见影。值得一提的是,今年检修大胆启用先进的施工设备设施、施工技术,从源头上实现“质量、安全”双赢。同时,“环保先行 绿色检修”的理念深入人心。由于组织严谨,实行严格,此次检修实现了零事故、零污染、零伤害,一次交工合格率100%。

回首过去的70多个日日夜夜,站在钢铁的群架里,你,我,他,都是手缚苍龙的巨人。迎日出、送晚霞、战风雨、抗疫情……朋友圈里的一首《检修人》诗歌再现了检修参战人员的酸甜苦辣,他们用实际行动谱写了一曲新时代奋斗赞歌。


 
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